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工業制氧機-富氧燃燒
富氧燃燒技術是一種源自德國的先進空氣分級燃燒系統。通過在燒嘴附近鼓入低濃度、高濃度氧氣或純氧,改變常規火焰為無焰燃燒,提升該區域的輻射能力,改善溫度均勻性,大幅度提升了能源轉換效率,從而實現低碳、節能、降本、提效。富氧度可以分為低富氧(含氧量25%-30%)、高富氧(含氧量45%-55%)、純氧(含氧量99.99%)。富氧燃燒情況下,利用氧氣從燒嘴側面高速噴入,實現燃燒系統的空氣分級燃燒,從而把原來的常規燃燒升級為富氧低氮燃燒,從源頭上降低10~30%的NOx,并同步降低噸鋼燃料消耗。
富氧燃燒技術.(oxygen enriched combustion)簡稱OEC,.以助燃空氣史氧含量超過常規值真至使用純氧(氧體積含曩高于21%的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃氣體)的一種高效強化燃燒技術。最初主要是運用在冶金、玻璃制備等工業窯爐上。富氧燃燒技術能夠降低燃料的燃點,可加快燃燒反應速度,提高窯爐的燃燒溫度,把空氣中的氧氣從21%富化至35%,獲得相當于空氣預熱到530℃的效果,在燃燒過程中只有空氣中的氧參與了燃燒反應,氮氣作為稀釋劑可吸收大量的燃燒生成熱,促進燃燒完全,減少燃燒后的煙氣量,從而提高熱量利用率和降低過量空氣系數。
在自然狀態下空氣中的氧含量為20.9%,普通燃燒器所用的助燃空氣均在自然狀態下。如果用比自然狀態下含氧量高的空氣作助燃空氣,則該燃燒稱富氧燃燒。相反,稱貧氧燃燒。富氧燃燒的狀態是純氧燃燒。對高溫工業爐采用富氧燃燒,不僅可達到需要溫度,而且節約能源。
富氧燃燒或純氧燃燒火焰與普通燃燒火焰相比有如下特點:
①理論空氣需要量少。隨著富氧空氣中含氧量的增加,理論空氣量減少,從而改變了燃燒特性。
富氧燃燒的基本原理及特點
宣氧燃燒技術.(oxygen enriched combustion)簡稱OEC,.以助燃空氣史氧含量超過常規值真至使用純氧(氧體積含曩高于21%的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃氣體)的一種高效強化燃燒技術。最初主要是運用在冶金、玻璃制備等工業窯爐上。富氧燃燒技術能夠降低燃料的燃點,可加快燃燒反應速度,提高窯爐的燃燒溫度,把空氣中的氧氣從21%富化至35%,獲得相當于空氣預熱到530℃的效果,在燃燒過程中只有空氣中的氧參與了燃燒反應,氮氣作為稀釋劑可吸收大量的燃燒生成熱,促進燃燒完全,減少燃燒后的煙氣量,從而提高熱量利用率和降低過量空氣系數。
在自然狀態下空氣中的氧含量為20.9%,普通燃燒器所用的助燃空氣均在自然狀態下。如果用比自然狀態下含氧量高的空氣作助燃空氣,則該燃燒稱富氧燃燒。相反,稱貧氧燃燒。富氧燃燒的狀態是純氧燃燒。對高溫工業爐采用富氧燃燒,不僅可達到需要溫度,而且節約能源。
富氧燃燒或純氧燃燒火焰與普通燃燒火焰相比有如下特點。
①理論空氣需要量少。隨著富氧空氣中含氧量的增加,理論空氣量減少,從而改變了燃燒特性。
②火焰溫度高。火焰溫度隨富氧空氣中含氧量增加而升高。當含氧濃度小于30%時,火焰溫度上升快,大于30%時,溫度上升緩慢,因此,一般含氧濃度控制在28%以下為宜。
③排煙量減少。富氧空氣含氧量由21%增至27%時,在理論空氣量的情況下,濕煙氣量可減少20%,從而減少了排煙熱損失。富氧空氣中含氧量越高,排煙損失所占比例小,節能效果越好。
④分解熱增加。隨著煙氣溫度升高,分解熱增加,當遇到低溫表面時,將放出大量分解熱,這也是富氧燃燒火焰具有較大傳熱能力的原因之一。
⑤節約能源。由于富氧燃燒火焰溫度高,爐內溫壓增大,輻射換熱量增強,提高了爐內有效利用熱。同時,由于排煙量減少,排煙熱損失減小,故設備熱效率提高,從而節約了燃料消耗量。